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LJB E是以电磁驱动为原理的多喷嘴薄层状间断喷射微包囊制备仪器，开放式的包囊系统适用于多量化的制备以及物理参数的控制（如流速、振动频率和振幅）或是无菌条件下的包囊制备。开放式的设计，确保用户能在优化参数时短时间内得到最大限度的微囊。另根据客户要求可选择三种类型泵（注射泵、齿轮泵、蠕动泵）

非无菌泵用于给震动腔创造一个稳定的无脉动流。设备拥有13个制备喷嘴，振动器设置在位于振动腔内的给料处之上（可调节频率和幅度），产生的珠子可以通过一个LED频闪观察到，频闪会自动与被调整的振动频率同步，产生的珠子大小在0.2-1.5mm之间，操作偏差主要取决于粘度和表面张力。产生珠子的最小液滴直径为操作时使用喷嘴直径的1.5-2倍，每个喷嘴的平均产率是每小时400ML并且随着喷嘴直径的大小以及喷射速度的不同而改变

这台有着复杂多用途设计和灵活的模块化可扩展性是根据开发人员的需求打造的。这个模块化方法允许根据不断变化的需求多次改变单位并可把我们递送的组件和机器以及在您的实验室中可用设备一起结合起来使用。例如，你可以使用你自己的注射泵或用我们的液位控制器来控制你自己的蠕动泵。你可以从一个最小量的，为灭菌的，开放的系统使用，而后获得额外的东西。这能使你根据你的实际需求来安排您的设备经费。而对于给定的封装过程所确定的主要物理参数（如流量、振动频率和振幅）或者为灭菌的封装过程，开放型设备可能较合适，对于无菌过程（临床应用所生产的珠子）推荐使用封闭型设备。开放型设备能确保您快速取得珠子并用最短的时间确定最优过程的参数。当然，我们建议从一开始就提供一套完整的无菌操作设备，或者一套可以在开放的情况下（非无菌）或封闭的情况下（保证无菌）使用的设备。这样，您可以对不同的模块的价格进行比较来利用更好的包装价格。设备配置需要根据客户的需求，在运输之前必须通过一个广泛的测试程序。当设备到达您的地点，您可以-开箱-进行一个简短的安装程序（例如，移除运输安全所需设备，连接电源）-开始使用设备。根据需求，我们的工程师已经准备好在第一个阶段协助您并同时向您的工作伙伴介绍设备的操作和维护。当然，在成功启动设备后我们还是会协助您调试设备以确保一个长期正常运行。对于设备，我们提供设备的图纸，所需的配件以及订单号。库存可以保证我们对您的订单及时发货。即使我们没有库存，一个有效的网络体系确保我们联系合格的供应商在一个相对短的时间内供应您所需要的配件。作为一个以工程为中心的公司，我们会对您的具体问题和需求进行讨论。针对您的特殊问题为您设计并提供解决方案是对我们的挑战。您应该需要维护设备或其他类型的咨询，我们的工作人员会在网站上协助您。

基于与那些真正使用我们设备工作的客户的长期联系，我们可以通过他们获得宝贵的信息来提高和进一步发展我们的产品。它将让我们更好地满足客户的未来需求。

所描述生产微珠的系统是根据“层流喷射拆分技术”为工作原理（层流液体射流分裂成一排单一尺寸的水滴滴下，在震动的影响下叠加液体）。所有的已包装设备的递送均有无菌保证和符合现在药品生产管理规范。

下面对微包囊制备系统的基本原理进行简短的描述。

微包囊制备系统的基本原理

微博囊制备系统最适用于基于界面凝聚使用矩阵一代的微珠（例如，海藻酸盐，卡拉胶和类似物质）。这其中，任何其他矩阵都可能适合您的具体需求，主要取决于您想要封装什么（例如蛋白质或者细菌），珠子需要具备什么性质（例如物理强度，透气性，可食性等等）和您必须遵循那些规则和指导方针（食品卫生指南，食品及药物管理局等等）。

Lord Rayleigh在1878年已经开发了以下理论：一个层流喷射液体分成的水珠大小相等，如果您添加一个振动伴有波长长度，液体上的原状层流喷射会变长。为了添加振动你可以振动喷嘴本身或者在它通过喷嘴之前使用一个合适的设备在液体上叠加振动。我们的单喷嘴设备只能使用第一种方法。设备有13个喷嘴（频率和振幅是可以数字调节的）。一个双头的蠕动泵和一个玻璃挡板能在通过振动喷嘴时产生一个稳定的自由流动脉动。生成的水滴可以通过LED频闪光线观察到犹如13固定莲滴。频闪光和调整的振动频率自动同步。珠子尺寸介于0.2和1.5毫米。应用之间的偏差取决于密度和矩阵表面的张力。你可以估计到最小的可实现水滴的直径是使用喷嘴直径的1.5-2倍。每个喷嘴的平均生产力是每小时400ml,而不同功能的喷嘴和喷射速度会产生明显的不同。这些因素，加上振动频率大小决定了你所生产的珠子的大小（物理限制给定的液体性质）。这样的物理限制是一种压降，可以通过一个小直径喷嘴和高粘度不受限制增加。结论是：你想要生产的珠子的大小极大地影响了每个喷嘴的生产力。

 

 

 

 

This is an electromagnetic driven single nozzle unit based on the laminar-jet-breakup. The open version of the encapsulation system is specially suitable for the determination of the physical parameters during the scaling-up (e.g. flow rate, vibration frequency and amplitude) or for non sterile encapsulation processes. An open unit ensures you fast access to the beads, minimising time required for the optimisation of the parameters.
 

A non sterile pump is used to generate a steady pulsation-free flow to the vibrating chamber. The bead generating unit has 13 nozzles. The vibration is superimposed on the product feed in the vibrating chamber by means of a membrane (frequency and amplitude can be adjusted digitally). The generated drops can be observed by means of an LED-stroboscopic light as stationary chains of parallel drops. The stroboscopic light is automatically synchronised with the adjusted vibration frequency. Monodisperse beads of the size between 0.2 and 1.5mm can be generated. The deviation between the applications mainly depend on the viscosity and the surface tension of the matrix. You can roughly estimate that the smallest achievable drop diameter is 1.5 to 2 times larger than the used nozzle diameter. The average productivity per nozzle is 400ml per hour whereas it can significantly differ in function of the nozzle diameter and the jet speed.

 

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